精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如何實現一個流生(sheng)產， 一個流(liu)生產(chan)推行(xing)步驟。

　　1、全員(yuan)的意識(shi)建立(li)

　　推行一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產首(shou)先(xian)要(yao)讓全員(yuan)(yuan)建立一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產意識，開展總體動員(yuan)(yuan)及培訓，讓全體人員(yuan)(yuan)深刻認識到什(shen)么作業是(shi)對客戶真(zhen)正有價值(zhi)的。讓其了(le)解到一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)中與傳(chuan)統批量生(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)的區別。比如為(wei)什(shen)么一(yi)個(ge)(ge)工序(xu)停止，會(hui)導(dao)致全線也(ye)必須停止 ; 嚴格控制 WIP 的數量是(shi)為(wei)什(shen)么，以(yi)及如何控制 ; 對于體積較小的產品，為(wei)什(shen)么相(xiang)比流(liu)水線傳(chuan)遞用手(shou)傳(chuan)遞反而更(geng)好，對應的這對管理(li)提(ti)出了(le)怎樣的要(yao)求(qiu)等等。在此過程中必須徹底地破除傳(chuan)統生(sheng)(sheng)產觀(guan)念(nian)，建立一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產方式(shi)(shi)的共(gong)識和決心。

　　2、 成立示范改善小(xiao)組(zu)

　　成(cheng)立由生(sheng)產管(guan)理、工程(cheng)、品管(guan)、 IE 等不同部門(men)人員的(de)中堅干部組(zu)成(cheng)的(de)示范改善(shan)小(xiao)組(zu)。建立沒人的(de)工作(zuo)職(zhi)責及(ji)團隊活動機(ji)制(zhi)，并設立團隊目標及(ji)獎懲機(ji)制(zhi)。該小(xiao)組(zu)總指揮必須是廠部最高主管(guan)，并由事務部門(men)進行總體(ti)改善(shan)規(gui)劃及(ji)管(guan)理。

　　3、選定(ding)示范生產線

　　選取訂(ding)單、質量較穩(wen)定(ding)的(de)產品對應的(de)生產線(xian)作(zuo)為示范生產線(xian)，從最容易的(de)地方著手(shou)作(zuo)示范，建立(li)改善目(mu)標及 KPI 管控機制。其中 KPI 必須包含 Lead Time,WIP 、人均產能、良(liang)品率、損失工時等必要指標。

　　4、現況調(diao)整分析

　　選定示范(fan)線(xian)后，應充分了解該產(chan)品的生(sheng)(sheng)產(chan)狀(zhuang)況 ( 如生(sheng)(sheng)產(chan)流程圖(tu)、人(ren)員配置、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)布(bu)置方式、設備的稼(jia)動率、設備瓶頸狀(zhuang)況、關鍵質量控制點(dian)等 ) ，根據現場狀(zhuang)況進行調(diao)整及分析。

　　5、設定(ding)生產節拍(pai)

　　生(sheng)產(chan)節(jie)拍會因(yin)生(sheng)產(chan)時間及訂單量的(de)變化(hua)而變化(hua)，與現(xian)場的(de)設備(bei)、人員的(de)生(sheng)產(chan)能力是無關的(de)。而改善的(de)出發點要(yao)以生(sheng)產(chan)節(jie)拍為依據，這一點要(yao)非常清楚。

　　6、 確定(ding)設備、人(ren)員的數量

　　依照生產(chan)節拍、各制(zhi)程的(de)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)間和人(ren)力(li)時(shi)(shi)間，計算出(chu)各個制(zhi)程的(de)設(she)備(bei)需(xu)求數(shu)量和作(zuo)業人(ren)員的(de)需(xu)求數(shu)量。這里要保證(zheng)每個工(gong)(gong)序(xu)的(de) Cycle Time 要較長 ( 至少大(da)于 10 秒 ) ，即工(gong)(gong)作(zuo)內容適當(dang)合并，減少取(qu)放等輔助時(shi)(shi)間占總時(shi)(shi)間的(de)比例。假如設(she)備(bei)不足，應(ying)分析稼(jia)動(dong)率，進一步改善(shan)以提高設(she)備(bei)產(chan)能 ; 若(ruo)人(ren)員不足，則(ze)必須努力(li)設(she)法改善(shan)并消(xiao)除掉零點幾個人(ren)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)量，實現少人(ren)化。

　　7、布置一(yi)個流(liu)的生產(chan)線

　　布(bu)置一個流生產線要按照制程加工順序(xu)、排列組合設(she)(she)(she)備(bei)及(ji)人(ren)員工序(xu)的順序(xu)，設(she)(she)(she)備(bei)盡(jin)量拉近(jin)以減少人(ren)員走(zou)動及(ji)物品搬(ban)運的距離，設(she)(she)(she)備(bei)小(xiao)型(xing)化(hua)(hua)、滑輪化(hua)(hua)、專用化(hua)(hua)。

　　8、 配置作(zuo)業人員

　　按照上(shang)一(yi)(yi)(yi)步驟中計算得到(dao)的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)人(ren)數及機(ji)器設(she)備數來布(bu)置(zhi)，以(yi) “ 生(sheng)產(chan)節拍(pai)(pai) ” 為(wei)目標，將各(ge)制程(cheng)分(fen)配(pei)到(dao)每(mei)一(yi)(yi)(yi)個作(zuo)業(ye)員(yuan)，使(shi)得每(mei)一(yi)(yi)(yi)位作(zuo)業(ye)員(yuan)所(suo)分(fen)配(pei)到(dao)的(de)(de)(de)制程(cheng)人(ren)力時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)總和能與 “ 生(sheng)產(chan)節拍(pai)(pai) ” 完全一(yi)(yi)(yi)致(zhi)，最好(hao)或者(zhe)越接近(jin)越好(hao)。作(zuo)業(ye)者(zhe)中必須要(yao)有(you)能操作(zuo)多(duo)項(xiang)制程(cheng)的(de)(de)(de)多(duo)能性員(yuan)工，這樣才能充分(fen)有(you)效(xiao)利用人(ren)力時(shi)間(jian)。

　　9、單(dan)件流動

　　工序(xu)間(jian)劃定最小(xiao) WIP 區，產(chan)品(pin)必須(xu)并且只能(neng)放(fang)在 WIP 區域之內，建立(li) “ 一(yi)工序(xu)中(zhong)斷，整(zheng)條線停線 ” 及(ji) “ 正常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)不進行異常(chang)處理 ” 等機制(zhi)。以確保(bao)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的(de)開展能(neng)實現一(yi)片一(yi)片連續性(xing)的(de)流(liu)動生(sheng)產(chan)。

　　10、維持(chi)管理與改善

　　流線(xian)化生產線(xian)配置好后(hou)，很可(ke)能會發生各種意想(xiang)不(bu)到(dao)的(de)問題，遇到(dao)問題應盡量改善，對(dui)于問題改善排斥的(de)人員，應通過溝通讓其接(jie)受。同一(yi)產品多條(tiao)生產線(xian)下不(bu)同班次之(zhi)間建立(li)竟爭(zheng)機制。通過控制圖做(zuo)好長(chang)期推移管理(li)，檢查(cha)平均值有沒有達(da)標，變異(yi)是不(bu)是合(he)理(li)。

　　11、標準(zhun)化及水平展(zhan)開

　　建(jian)立標準化文件及(ji)一整套作業管(guan)理機制，并將(jiang)其在全廠內推(tui)廣執(zhi)(zhi)行。建(jian)立標準化是有(you)效保持的一個基(ji)礎(chu)，讓持續改善與執(zhi)(zhi)行有(you)“法(fa)”可依(yi)。

　　由于單元內生(sheng)產(chan)高度標準化(hua)、節奏化(hua)導致的過(guo)量生(sheng)產(chan)及(ji)工人等待浪費、在(zai)制品 WIP 庫存管理(li)等諸(zhu)多問題都可以通(tong)過(guo)一(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)暴露出來，促(cu)使促(cu)進現場的快速改進。如何實(shi)現一(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)，上述一(yi)個(ge)流生(sheng)產(chan)推行十一(yi)個(ge)步驟(zou)已經為(wei)您解答，希望對(dui)您有所幫助。