制造企業現場管理是精益生產中實現降本增效最為基礎的一部分，生產現場的管理直接決定的人員的生產效率及產品品質生產成本等眾多的企業生產運營的指標。精益生產講究持續不斷的改善，那么什么是生產現場改善？下面(mian)從(cong)多角(jiao)度來了(le)解一下其概念(nian)和包含的(de)內(nei)容。

　　生產現場

　　現(xian)場(chang)(chang)(Gemba)指(zhi)(zhi)的(de)是(shi)實際發生(sheng)行動的(de)場(chang)(chang)所(suo)(suo)(suo)。但是(shi)通常我們所(suo)(suo)(suo)指(zhi)(zhi)的(de)現(xian)場(chang)(chang)，是(shi)狹義的(de)現(xian)場(chang)(chang)，指(zhi)(zhi)生(sheng)產制造產品或(huo)提供服務的(de)地方現(xian)場(chang)(chang)，可以簡單地說為工作場(chang)(chang)所(suo)(suo)(suo)。現(xian)場(chang)(chang)不僅僅是(shi)所(suo)(suo)(suo)有(you)改(gai)善活(huo)動的(de)場(chang)(chang)所(suo)(suo)(suo)，也是(shi)所(suo)(suo)(suo)有(you)信息的(de)來(lai)源地。

現(xian)場(chang)(Genba)、現(xian)物(Genbutsu)、現(xian)實(Genjitsu)，稱(cheng)之為三現(xian)主義(yi)，具體(ti)是指當發生問題(ti)的時候，要親(qin)(qin)臨現(xian)場(chang)，親(qin)(qin)眼確(que)認現(xian)物，認真探究了解現(xian)實，并據此提出和落實符合實際(ji)的解決辦法和措(cuo)施(shi)。

改善

　　“改善(shan)”在中文里有兩個意思:一是改正過失或錯誤(wu);二是改變原有情況使其比較好一些。

　　當我(wo)們(men)把改(gai)(gai)善與企業聯系在一起的(de)時(shi)候，它就(jiu)變成了(le)一種企業經(jing)營管理的(de)手段和(he)思(si)想。牛(niu)津英文詞典將“改(gai)(gai)善”(KaiZen)定義為:一種企業經(jing)營理念，用以持(chi)續(xu)不斷地改(gai)(gai)進工(gong)作方法和(he)人員的(de)效率等(deng)。而(er)這個詞匯是來自(zi)于(yu)日語，其(qi)含(han)義是指持(chi)續(xu)不斷地改(gai)(gai)進。

　　雖然改善(shan)的步(bu)伐是一(yi)小(xiao)步(bu)一(yi)小(xiao)步(bu)階梯(ti)式進(jin)行的，但隨著(zhu)時(shi)間(jian)的推(tui)進(jin)，就(jiu)會帶來(lai)戲劇性(xing)的重(zhong)大成(cheng)果。因(yin)為在改善(shan)的過程中，一(yi)旦發現有不(bu)妥(tuo)當之處，管理人員隨時(shi)都可(ke)回復到原(yuan)來(lai)的工作方法，而不(bu)需耗費大成(cheng)本，所以改善(shan)也是一(yi)種低風險的方式。

　　什(shen)么是現場改善

綜上(shang)所述，現(xian)場改善就是對工作場所的(de)所有要素進(jin)行改良和優化(hua)，它時提高效率、提高質量及降低成本(ben)的(de)活動。

　　生產現場改善(shan)步驟

生(sheng)產(chan)現(xian)場改善(shan)步驟即企業整個(ge)改善(shan)體系(xi)建立和推(tui)行的(de)步驟，生(sheng)產(chan)現(xian)場改善(shan)就像一個(ge)金字塔。

1.老板的支持

　　生產管理改善(shan)最基(ji)本的(de)(de)就(jiu)(jiu)是老(lao)(lao)板的(de)(de)支(zhi)(zhi)持(chi)。在生產現(xian)場(chang)改善(shan)的(de)(de)過程中很可(ke)能(neng)會遇到(dao)諸多(duo)阻力，有很多(duo)人不(bu)理解為(wei)什么要進行改善(shan)，所以生產現(xian)場(chang)改善(shan)首先(xian)必須得到(dao)老(lao)(lao)板的(de)(de)支(zhi)(zhi)持(chi)，才能(neng)放開手腳去(qu)干。如果沒有老(lao)(lao)板的(de)(de)支(zhi)(zhi)持(chi)，就(jiu)(jiu)很難開展(zhan)其他的(de)(de)現(xian)場(chang)改善(shan)活動(dong)，甚至于可(ke)以說沒有老(lao)(lao)板支(zhi)(zhi)持(chi)就(jiu)(jiu)沒有了改善(shan)的(de)(de)意義。

      2.5s改善(shan)

　　在得到老板的(de)(de)支(zhi)持以(yi)后(hou)，生產現場改善首先要(yao)做的(de)(de)事是(shi)5S，這是(shi)改善能繼續(xu)進行的(de)(de)一(yi)個基(ji)礎，5S改善本身(shen)就(jiu)是(shi)對工作環(huan)境以(yi)及現場人員意識的(de)(de)一(yi)次改善，如果一(yi)個企業連5S都做得很(hen)差(cha)，更不用說其(qi)他改善了。

      3. 作業改善(shan)

　　5S之后(hou)是車間(jian)的(de)改善，主要指的(de)是作(zuo)業(ye)改善，先通(tong)過簡單(dan)的(de)方(fang)法、簡單(dan)的(de)工其等來(lai)消(xiao)除生產過程(cheng)中(zhong)的(de)浪費(fei)。

       4. 機器改善

　　在(zai)車間改善之后是(shi)機器改善，通(tong)過設(she)計工(gong)裝夾(jia)具(ju)、改良機器設(she)備、推進機械(xie)化與自動化等手段來實現改善。在(zai)機器改善之前，要(yao)先考慮(lv)能否進行(xing)作業的(de)改善。

      5. 系統(tong)改善

在5s改善(shan)(shan)、車間(jian)改善(shan)(shan)、機器改善(shan)(shan)的(de)(de)基礎上，接下來(lai)便是(shi)系統改善(shan)(shan)，比如(ru)建立JIT生產模式，對整個(ge)改善(shan)(shan)有一個(ge)清晰的(de)(de)系統的(de)(de)認識(shi)的(de)(de)時候，我們才可能進行全面的(de)(de)系統改善(shan)(shan)。

　　生產現(xian)場改善的基(ji)本方法

　　這是解決問題的(de)基本(ben)方法(fa)，也(ye)是進行現場(chang)改善的(de)基本(ben)法(fa)則:

(1)發現問題:通過各種(zhong)途(tu)徑(jing)去發現工作中、生產中存在的各種(zhong)浪費(fei)、不合(he)理的地方；

(2)調查(cha)分析:收(shou)集與問題有關(guan)的資料，進行分析，以求找到根本原因并(bing)確定目(mu)標；

(3)改善(shan)構(gou)想:分析(xi)之后通過(guo)討(tao)論、思考等得到(dao)初步(bu)的改善(shan)對策(ce)；

(4)方案實施:將構想付諸于(yu)實踐，進行實際操(cao)作(zuo)；

 (5)結(jie)果反饋:方案實施后(hou)確(que)認效果，進行(xing)評價，判(pan)斷是否達到頂期目標；

(6)標準化:建立標準，維持(chi)改善(shan)成(cheng)果，將其納入日常管理(li)。

關于什么是生產現場改善，以上從生產現場改善及生產現場改善的方法步驟三個角度簡要為大家做的闡述，對生產現場改善的改善有了一個全面系統的認識。更多生產改善內容，您也可以參考正睿生產管理咨詢案例，有其他(ta)管(guan)理問題也(ye)歡(huan)迎前往正(zheng)睿(rui)咨(zi)詢官網了解垂詢。