精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管理可以使庫存量(liang)下降，生(sheng)產(chan)周期減短，質量(liang)穩定提(ti)高，減少浪費，節約生(sheng)產(chan)成本增(zeng)(zeng)加(jia)企業(ye)利潤，同時員工士氣、企業(ye)文化、領導力(li)、生(sheng)產(chan)技(ji)術都在(zai)實施中(zhong)得到提(ti)升，最(zui)終增(zeng)(zeng)強企業(ye)的(de)(de)(de)競爭力(li)，面對這樣的(de)(de)(de)管理方式(shi)，不少企業(ye)也(ye)開始重視。但在(zai)執行的(de)(de)(de)過程中(zhong)，難免(mian)會走彎路，以下正睿咨詢小編(bian)為您整理幾(ji)個精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管理常見的(de)(de)(de)誤(wu)區，希望能(neng)幫到大家。

      誤區一【精益就是做幾個項目】

      這絕(jue)對是(shi)對精(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)誤(wu)解。縱觀成(cheng)功的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)企(qi)(qi)業(ye)，他們與傳(chuan)統(tong)企(qi)(qi)業(ye)最大(da)的(de)(de)不(bu)同(tong)其(qi)實(shi)(shi)不(bu)是(shi)看板拉(la)動式生產，或是(shi)有按燈(deng)系統(tong)，最大(da)的(de)(de)區(qu)別在于(yu)企(qi)(qi)業(ye)文(wen)化不(bu)同(tong)。就如(ru)很多(duo)人總結的(de)(de)實(shi)(shi)施精(jing)益(yi)(yi)的(de)(de)三重境(jing)界：工具、系統(tong)、文(wen)化。企(qi)(qi)業(ye)理念或文(wen)化的(de)(de)不(bu)同(tong)才是(shi)企(qi)(qi)業(ye)卓(zhuo)爾不(bu)群、基業(ye)長青的(de)(de)基礎(chu)。

      誤區二【精益只是管理層的事情】

      很多(duo)企(qi)(qi)業(ye)實施(shi)精益往往是(shi)從培(pei)訓開始，但企(qi)(qi)業(ye)老板(ban)重視的(de)(de)(de)結果是(shi)各部門的(de)(de)(de)經理都來(lai)參加培(pei)訓，這類(lei)企(qi)(qi)業(ye)認為，改(gai)善只是(shi)經理們的(de)(de)(de)事(shi)情(qing)或者項(xiang)目小組的(de)(de)(de)事(shi)情(qing)。其實，精益管理若(ruo)要持久地成功(gong)進行(xing)，需要上至董(dong)事(shi)長，下至掃(sao)地阿姨的(de)(de)(de)全(quan)體(ti)人員參與(yu)。

      誤區三【沒有授權】

      營造持續改(gai)善的(de)(de)氛圍需要高層(ceng)管理者(zhe)切(qie)實授權給(gei)下屬(shu)，同時(shi)給(gei)他們以(yi)鼓(gu)勵。因為改(gai)善不(bu)總是馬上見效(xiao)，甚至有可(ke)能失敗(bai)，如(ru)果(guo)管理層(ceng)不(bu)充分授權，不(bu)擔當起相應的(de)(de)責(ze)任(ren)，無疑(yi)就(jiu)不(bu)會有員工(gong)的(de)(de)積極參與。

      誤區四【精益就是在生產線實施改善】

      曾有(you)一(yi)位(wei)老總邀請精益專家到公司(si)參觀，看(kan)(kan)看(kan)(kan)能(neng)否幫他裝配(pei)線從(cong)直線改成(cheng)U型，因為(wei)他看(kan)(kan)過(guo)別的企業通過(guo)裝配(pei)線的改造大幅度提升了人工(gong)效率，參觀完后，專家的建議(yi)是(shi)：需要同時(shi)改善(shan)倉庫管理、來料(liao)質(zhi)量、生產(chan)計劃等才能(neng)成(cheng)功運轉U型生產(chan)線，因為(wei)精益的成(cheng)功需要企業中(zhong)的各個(ge)部門，各個(ge)功能(neng)模塊(kuai)相(xiang)互配(pei)合，同時(shi)改善(shan)。

      誤區五【精益是一次性成功的事情】

      很(hen)多企業在實施精益(yi)(yi)時(shi)會定(ding)(ding)一個量(liang)化的(de)(de)目標(biao)，比如(ru)生產(chan)效率的(de)(de)提升或質量(liang)的(de)(de)改(gai)進，要求實施團隊在一定(ding)(ding)期限(xian)內實現，當通過(guo)(guo)努力(li)實現目標(biao)后(hou)，大(da)家都會舒一口(kou)氣，認為可(ke)以歇歇了，可(ke)是幾個月過(guo)(guo)后(hou)，之(zhi)前取得(de)的(de)(de)成果在慢(man)慢(man)消失，原因很(hen)簡單，精益(yi)(yi)不是一次性就能取得(de)成功的(de)(de)，精益(yi)(yi)是沒(mei)有最終目的(de)(de)的(de)(de)長(chang)征，沒(mei)有最好(hao)，只有更好(hao)。

      誤區六【精益就是若干工具的應用】

      工具和表單(dan)的應用是(shi)精益實施的必要(yao)方面(mian)，但是(shi)如(ru)果只是(shi)醉心于這些，雖(sui)然(ran)能取得一(yi)定的成果，但是(shi)若(ruo)要(yao)企(qi)業(ye)更上一(yi)層樓(lou)，那就需要(yao)建立符合(he)企(qi)業(ye)特點的生(sheng)產系統。

      管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單調乏味的，沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱，順利實現這一境界。以上就是正睿咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區內容，如有精益生產管理方面的疑問，可上正睿企業咨詢管理了解更多內容。