可視化管(guan)理(li)(li)可以讓管(guan)理(li)(li)者(zhe)有效(xiao)掌握企業(ye)信(xin)(xin)息，實現管(guan)理(li)(li)上的透(tou)(tou)(tou)明(ming)化，這樣管(guan)理(li)(li)效(xiao)果可以滲透(tou)(tou)(tou)到企業(ye)人力(li)資源(yuan)、供應鏈、客戶管(guan)理(li)(li)等各個環節。 能(neng)讓企業(ye)的流程更加直觀，使企業(ye)內(nei)部的信(xin)(xin)息實現可視化，并能(neng)得到更有效(xiao)的傳達，從而實現管(guan)理(li)(li)的透(tou)(tou)(tou)明(ming)化。

　　以(yi)下(xia)是關(guan)于可(ke)視化管(guan)理五(wu)個要素的細節。

　　人員要素

　　怎樣評(ping)價工人的士氣？可以通(tong)過提案(an)建(jian)議的數量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)小組的參與情況(kuang)以及(ji)缺勤(qin)次(ci)數來衡(heng)量(liang)(liang)。怎樣才能知道今天的生產線上(shang)有(you)誰缺席，以及(ji)由誰替代其工作呢？這些(xie)可以在現場通(tong)過可視化呈(cheng)現出來。

　　怎樣評價員(yuan)工的(de)技術(shu)水平？可以在現場設置展板，以顯示(shi)出哪些工人(ren)已(yi)經接受(shou)過哪種工作培訓，以及(ji)哪些人(ren)還需要(yao)額外的(de)培訓。

　　怎(zen)樣才能知道操作員的工作方式是不是做得正確(que)呢？現場(chang)必須(xu)展示出例如單(dan)項作業標準(zhun)和(he)標準(zhun)作業指導書等。

　　機器要素

　　怎樣才能(neng)判(pan)別機(ji)(ji)器(qi)是(shi)否在正常生(sheng)產出(chu)優質的(de)產品呢(ni)？如果機(ji)(ji)器(qi)裝配了(le)自動化及防(fang)錯（mistake-proofing）裝置，那么一(yi)旦錯誤(wu)發(fa)(fa)生(sheng)，就(jiu)能(neng)立刻停止(zhi)。當管理者(zhe)發(fa)(fa)現(xian)某部機(ji)(ji)器(qi)停下(xia)來時，就(jiu)需要去了(le)解停機(ji)(ji)的(de)原因。是(shi)否為計(ji)劃內的(de)停機(ji)(ji)？由于換模，還是(shi)質量(liang)出(chu)現(xian)問題或者(zhe)機(ji)(ji)器(qi)發(fa)(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)？又或者(zhe)是(shi)因預(yu)防(fang)保養而停機(ji)(ji)？

必須標(biao)示出潤滑油的液位、更(geng)換的頻率(lv)以及潤滑油的類(lei)別；

應當把金屬(shu)外殼替換成透明的，這(zhe)樣作業員就能夠(gou)看到機器內部(bu)的故障。

　　物料要素

　　怎樣(yang)才能(neng)知(zhi)道物料流動得順暢與否，是否過多？生(sheng)產(chan)的(de)(de)產(chan)品是否過量(liang)(liang)？可以標示出(chu)最小(xiao)庫存量(liang)(liang)。一(yi)(yi)旦最小(xiao)庫存量(liang)(liang)確定下來，就(jiu)可以運(yun)用看板系統——在(zai)制品上貼有標簽或卡片，用于上下流程(cheng)的(de)(de)指令之間的(de)(de)溝通，這樣(yang)一(yi)(yi)來，異常現(xian)象就(jiu)變得非常明顯了。

　　要標示出物料儲存的位置，同時標明庫(ku)存數量和零件數量。通過運(yun)用(yong)不同顏色來防錯。可以利用(yong)信號燈或(huo)蜂鳴器來突顯異常現象，如(ru)缺料的情況。

　　方法要素

　　主管如(ru)何才(cai)能知道作業(ye)員是否正確工作？每個工位(wei)都貼有標(biao)準作業(ye)指導書，上面寫得(de)清清楚(chu)楚(chu)：工作順(shun)序、周期時間、安全注意事(shi)項、質量查核點以及變異發生時的應對措施。

　　測量要素

　　怎樣判斷流程是(shi)否正常運轉？必須有測量工具，并清(qing)楚地標(biao)示出(chu)正常的(de)(de)作業范圍，如發動(dong)機上要(yao)貼感溫(wen)貼紙(zhi)，以(yi)感測是(shi)否產生過(guo)熱(re)的(de)(de)現象。

　　怎樣才能知道改善(shan)是已經完成了，還是仍在進(jin)行中？

　　如何(he)確定精密儀器(qi)是否已經正確校準了？

　　在現(xian)場要展示出以下這(zhe)些趨勢(shi)圖(tu)：提(ti)案建議件數(shu)、生產進度(du)(du)、質(zhi)量(liang)改善目標、生產率提(ti)高數(shu)據、換(huan)模(mo)時間縮短程度(du)(du)以及意外事故降低(di)的程度(du)(du)。重(zhong)點(dian)標準(zhun)（One point standard）是日常(chang)(chang)工作(zuo)中發現(xian)和解(jie)決問題后形(xing)成的書面(mian)成果，通(tong)常(chang)(chang)涉及作(zuo)業中一點(dian)或很少幾點(dian)的作(zuo)業經驗，有(you)時被稱為“單點(dian)課”。

　　以上就是現場可視化管理的5個要素的相關內容，從內容可知五個要素包含：人員、機器、物料、方法及測量五要素。在實際現場管理過程中任何與5個要素有關的異常情況，都必須以可視化的方式呈現出來，從而實現管理的可視化、透明化。如有現場管理相關內容需要咨詢，可以上正睿企業管理咨詢了解更多內容。