到目前為止，我們所知的(de)基(ji)本(ben)工業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)有三(san)種：單件產(chan)(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、大規(gui)(gui)(gui)(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和流程生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)。我們也(ye)可(ke)以(yi)把它算成四種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，即大規(gui)(gui)(gui)(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)可(ke)分(fen)為：“舊(jiu)式”的(de)大規(gui)(gui)(gui)(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，也(ye)就是大規(gui)(gui)(gui)(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)同(tong)一(yi)種產(chan)(chan)(chan)品，以(yi)及“新式”的(de)大規(gui)(gui)(gui)(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，制造同(tong)一(yi)種零件，但卻組裝成不(bu)同(tong)的(de)產(chan)(chan)(chan)品。

　　每(mei)一種(zhong)系(xi)統都有自己的基本(ben)原則；每(mei)一種(zhong)系(xi)統對于管理也都有其特殊(shu)的要求。

　　提升生產績效，克服限制的兩個通則：

　　1.能夠在更(geng)(geng)短(duan)的時間內將生產限制降(jiang)得更(geng)(geng)低，就能將生產系統(tong)的原則應(ying)用(yong)得更(geng)(geng)徹底、更(geng)(geng)持續(xu)。

　　2.這(zhe)幾個系統本身(shen)代表了不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)先進(jin)(jin)程(cheng)(cheng)度，單件(jian)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)系統是(shi)最落后(hou)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)系統，流程(cheng)(cheng)生產(chan)(chan)則是(shi)最先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)系統。這(zhe)幾種(zhong)系統也代表了對于物質(zhi)限(xian)制(zhi)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)控制(zhi)程(cheng)(cheng)度。這(zhe)并(bing)不(bu)表示只要從單件(jian)產(chan)(chan)品系統往流程(cheng)(cheng)生產(chan)(chan)系統邁進(jin)(jin)，就一(yi)定能(neng)掌握進(jin)(jin)步(bu)的(de)(de)(de)契機。每一(yi)種(zhong)系統都有(you)其特定的(de)(de)(de)應用方式、要求和限(xian)制(zhi)。但我們(men)的(de)(de)(de)確能(neng)進(jin)(jin)步(bu)到懂得遵循較先進(jin)(jin)系統的(de)(de)(de)原則來組合生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)各個部分，并(bing)同(tong)(tong)時學(xue)習如何在企業內(nei)部調和兩種(zhong)不(bu)同(tong)(tong)系統。

　　對管理能力的要求的兩個通則：

　　1.各種系統的(de)要求不但(dan)難度有別，而且所(suo)要求的(de)管理能力(li)和績效(xiao)順序也不同。從一(yi)種系統轉換到另外一(yi)種系統時，管理層(ceng)必須學(xue)習如何做好新工(gong)作(zuo)，而不只(zhi)是把舊的(de)工(gong)作(zuo)做得更好。

　　2.越能成功(gong)地貫徹每(mei)個系統(tong)(tong)的原則，就越容易達到(dao)系統(tong)(tong)對管(guan)理的要求。

　　每個管(guan)理者(zhe)都必須根據其產品和生產的(de)(de)性質，來(lai)滿足公司應采用(yong)系統(tong)(tong)的(de)(de)要求，而(er)不(bu)是只求達到企業現有系統(tong)(tong)的(de)(de)要求。不(bu)能或不(bu)愿采用(yong)最適當(dang)的(de)(de)系統(tong)(tong)，只會導致績效不(bu)彰，而(er)不(bu)會降低(di)系統(tong)(tong)對管(guan)理能力的(de)(de)要求。的(de)(de)確，如此一來(lai)，將不(bu)可避免地(di)提高了企業管(guan)理的(de)(de)難(nan)度。

　　其中一個例子(zi)是鋼(gang)鐵(tie)制(zhi)(zhi)(zhi)造業，采用“整批生產(chan)(chan)流(liu)程”的單件產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)系(xi)統(tong)。鋼(gang)鐵(tie)制(zhi)(zhi)(zhi)造業比(bi)任何產(chan)(chan)業都(dou)努(nu)力改進(jin)單件產(chan)(chan)品系(xi)統(tong)，而且(qie)也(ye)非(fei)常成功。不過，鋼(gang)鐵(tie)業的管(guan)理層所面臨的問題完全出在流(liu)程生產(chan)(chan)上：由于(yu)對固(gu)定資(zi)本的要(yao)求很高，而且(qie)需要(yao)連續生產(chan)(chan)，因(yin)此損(sun)益(yi)平衡點很高，需要(yao)維持(chi)大(da)量而穩定的業務，并且(qie)及(ji)早為長遠的未來制(zhi)(zhi)(zhi)定基本投資(zi)決策。但同(tong)時，鋼(gang)鐵(tie)業卻沒有享受(shou)到什么(me)流(liu)程生產(chan)(chan)的效益(yi)。

　　總而言之，管(guan)理企(qi)業(ye)時，很重要的(de)是必須了(le)解企(qi)業(ye)所采用的(de)是哪(na)種系(xi)(xi)(xi)統(tong)；盡力(li)貫(guan)徹系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)原則；找(zhao)出(chu)生產系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)哪(na)些部分能組合應用到更(geng)先進的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，并且加以組合；了(le)解每一(yi)種系(xi)(xi)(xi)統(tong)在管(guan)理上有哪(na)些要求。

　　正如(ru)同鋼(gang)(gang)鐵(tie)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)情形，當(dang)(dang)歷(li)史(shi)和技(ji)術(shu)(shu)障礙(ai)阻撓(nao)生產(chan)(chan)組織采取適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)時，管理層的(de)(de)(de)重大(da)挑(tiao)戰就是(shi)如(ru)何(he)(he)有系(xi)(xi)統(tong)地克服這(zhe)(zhe)些障礙(ai)。的(de)(de)(de)確，在這(zhe)(zhe)種情況(kuang)下，不(bu)應該(gai)再把(ba)(ba)焦點放在如(ru)何(he)(he)讓根本上(shang)已經錯誤的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)發揮更(geng)高的(de)(de)(de)效益(yi)。我相(xiang)信鋼(gang)(gang)鐵(tie)業(ye)(ye)在技(ji)術(shu)(shu)上(shang)投入(ru)的(de)(de)(de)龐大(da)心力，都用(yong)錯了(le)方向。一味(wei)把(ba)(ba)焦點放在改(gai)善傳統(tong)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)工藝上(shang)，結果只是(shi)白費(fei)力氣(qi)，因為(wei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)制造業(ye)(ye)終究會采用(yong)流程(cheng)生產(chan)(chan)方式，而且這(zhe)(zhe)種改(gai)變很可能在不(bu)久的(de)(de)(de)將(jiang)來就會發生。

　　以上就是工業生產中提升生產效率的原則的相關內容，希望對您有所幫助。采用錯誤系統的企業仍然需要滿足適當而先進的系統對管理的種種要求，但是卻缺乏必要的資金為后盾，因為只有靠更先進的系統來增強生產能力，才能提供充足的資金。正睿精益生產管理系統可以為您解(jie)決企業制造(zao)成本高(gao)、品質管理(li)差(cha)、生產效率低、訂單準交(jiao)難(nan)、庫存成本高(gao)、設備(bei)管理(li)落后、采(cai)購管理(li)弱、運營(ying)管理(li)差(cha)、職業素養低等生產運營(ying)管理(li)9大難(nan)題。