在精益術語中，“連續流”即是按照產品的工藝流程順序將不同的設備或其他制造資源排列在一起組成生產線，產品在加工過程中沒有停滯和等待。這樣的生產線時常被稱為“連續流生產線”或“單元線”，有的生產線又由于加工和流轉批量近似為，有時人們也稱之為“單件流”。正睿咨詢整理了如何實(shi)現(xian)“連續(xu)流”的(de)相關內容，希望(wang)對您有所幫(bang)助。

　　實(shi)現連續流，可以從以下(xia)幾個(ge)方面開展(zhan)改善活(huo)動。

　　1.按加工順序排列設備

　　在一些工(gong)廠中經常(chang)(chang)可以看到，不同工(gong)序的(de)加(jia)(jia)工(gong)設(she)備之間的(de)距離非常(chang)(chang)遠(yuan)，加(jia)(jia)工(gong)過程中產(chan)生的(de)中間產(chan)品需要(yao)花費較多時間和人(ren)力才能搬(ban)運(yun)到下(xia)一道工(gong)序，這樣的(de)現象(xiang)被(bei)稱為孤島式布局。“連續流(liu)”生產(chan)要(yao)求放(fang)棄按(an)設(she)備類型排列(lie)的(de)布局，而是按(an)照加(jia)(jia)工(gong)順序來(lai)排列(lie)生產(chan)設(she)備，避免孤島現象(xiang)的(de)出現，盡可能使(shi)設(she)備的(de)布置流(liu)水線化。

　　2.按節拍進行生產

　　“連續流(liu)(liu)”生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)還要求各道工(gong)(gong)序嚴格(ge)按(an)照(zhao)一定的節拍進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。如(ru)果各道工(gong)(gong)序的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)節拍不(bu)一致(zhi)，將會出現產(chan)(chan)(chan)品積壓或停滯，無法形成“連續流(liu)(liu)”。因此(ci)，應該(gai)合(he)理安排作業內容，根(gen)據(ju)ECRS（Eliminate“取(qu)消”、Combine“合(he)并”、Rearrange“調(diao)整(zheng)順序”和Simplify“簡(jian)化”）原(yuan)則(ze)，讓大家的工(gong)(gong)作均衡(heng)，每一道工(gong)(gong)序都按(an)節拍進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，從而使整(zheng)個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程順暢。

　　3.站立式走動作業

　　在很多(duo)工廠的生產(chan)現場(chang)都(dou)可以看到，工人(ren)們(men)幾乎都(dou)坐著(zhu)工作(zuo)(zuo)，他們(men)的很多(duo)動(dong)作(zuo)(zuo)都(dou)屬于(yu)浪(lang)費。從(cong)JIT的角度來講，為(wei)了調整生產(chan)節(jie)拍，有可能(neng)需(xu)要一個(ge)(ge)人(ren)同時操作(zuo)(zuo)兩個(ge)(ge)或多(duo)個(ge)(ge)設備，這就要求作(zuo)(zuo)業人(ren)員不能(neng)坐著(zhu)工作(zuo)(zuo)，而(er)應(ying)該采用(yong)站立走動(dong)的作(zuo)(zuo)業方式，從(cong)而(er)提高工作(zuo)(zuo)效率。

　　4.培養多能工

　　在傳統生產方(fang)式(shi)中，工人通(tong)(tong)常只(zhi)會操(cao)作(zuo)一種設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)。當A設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)生產能(neng)力很強(qiang)而(er)B設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)生產能(neng)力較弱(ruo)時，很容易造成A設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)工人空(kong)閑而(er)B設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)工人過(guo)于(yu)繁(fan)忙，從而(er)導(dao)致生產不均衡(heng)。因此，“連續(xu)流”生產要求工人能(neng)夠操(cao)作(zuo)多臺生產設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，通(tong)(tong)過(guo)培養多能(neng)工來均衡(heng)整個生產節拍。此外(wai)，培養多能(neng)工還有利(li)于(yu)人員的(de)(de)(de)增加或(huo)減少。

　　5.使用小型、便宜的設備

　　由于大(da)(da)型(xing)設備的(de)生(sheng)產能力很強(qiang)，速度(du)快，不(bu)利于連續流(liu)的(de)實現(xian)，從而導致大(da)(da)量(liang)的(de)中間產品積壓。此(ci)外，大(da)(da)型(xing)設備還會造(zao)成投(tou)資和(he)占地面(mian)積的(de)增加。因此(ci)，JIT不(bu)主張(zhang)采(cai)用(yong)自鮏化程度(du)高、生(sheng)產批(pi)量(liang)大(da)(da)并且(qie)貴重的(de)設備，主張(zhang)采(cai)用(yong)小型(xing)、便宜的(de)設備，這樣不(bu)但投(tou)資少，而且(qie)靈活性(xing)高。

　　6.“U”形布置

　　如果將生產(chan)(chan)設備(bei)一字(zi)擺開，工人從第一臺(tai)設備(bei)到(dao)最后一臺(tai)設備(bei)就需(xu)要走動很遠的(de)距離(li)，從而造成(cheng)嚴重的(de)人力浪費。因此，“連續流”生產(chan)(chan)常常將生產(chan)(chan)設備(bei)按照“U”字(zi)形來(lai)排列(lie)，從入口到(dao)出口形成(cheng)一個完整的(de)“U”形，這樣就可(ke)以大量減少由(you)于不同工序之(zhi)間(jian)的(de)傳遞而造成(cheng)的(de)走動，減少時間(jian)和搬(ban)運的(de)浪費，提高(gao)生產(chan)(chan)效率。

　　7.作業標準化

作(zuo)(zuo)業的(de)標準(zhun)化就是(shi)要求每(mei)一(yi)個(ge)崗位(wei)、每(mei)一(yi)道工(gong)(gong)序(xu)都有一(yi)份標準(zhun)作(zuo)(zuo)業指導書，然后檢查員工(gong)(gong)是(shi)否按(an)照作(zuo)(zuo)業指導書的(de)要求工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。這樣就能強(qiang)制員工(gong)(gong)嚴格(ge)按(an)照既定的(de)生產節(jie)拍進行生產。通過標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業，降低員工(gong)(gong)的(de)隨意性，同時，方便新員工(gong)(gong)學習(xi)。

　　以上就是精益生產改善中如何實現“連續流”的相關內容，實現連續流，重點是盡可能地將生產流程連起來，從第一個工作流程（或工序）開始到最后一個流程（或工序）結束，實現連續流動，中間不設倉庫和中轉站，減少了搬運人員；由于前后流程（工序）是統一計劃、統一管理，生產的一致性較強，減少了等待浪費，因此提高了生產效率，縮短了制造周期，同時也減少了管理成本。正睿咨詢精益生產管理系統為您解(jie)決精益生(sheng)產難(nan)題。