隨著國內制(zhi)造企(qi)業實(shi)力的提升，很(hen)多工(gong)廠開始(shi)大(da)舉購買更好的設(she)備進行生產。然而，有(you)些(xie)工(gong)廠使用這些(xie)設(she)備后(hou)的效能并不太理想，有(you)的甚至在短期內設(she)備就開始(shi)出(chu)現故障。工(gong)廠如何實(shi)現零故障TPM管理？下文(wen)就一起來看看吧

　　一、差在哪里？

　　差在(zai)對現代管理的(de)理解，差在(zai)管理制度的(de)落實，差在(zai)用落后(hou)的(de)觀念(nian)去(qu)使(shi)用最先進的(de)設備。

　　現代班組的(de)生(sheng)產(chan)，越(yue)來(lai)越(yue)離不開各種加(jia)工、輔助設備(bei)，沒(mei)有穩定運行的(de)設備(bei)，就不會(hui)有班組正(zheng)常的(de)生(sheng)存基(ji)礎。

　　反觀(guan)我們的身邊，設備(bei)卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fa)，能(neng)源中斷(duan)(duan)，油路(lu)泄漏，備(bei)件不良，功能(neng)喪(sang)失等(deng)等(deng)這(zhe)些(xie)設備(bei)導致的問題，時時干擾著正(zheng)常工(gong)作進行，生產(chan)(chan)現場組織(zhi)活動因此(ci)總處于中斷(duan)(duan)狀態。久而久之，班組長從組織(zhi)生產(chan)(chan)的“戰斗(dou)精(jing)英(ying)”，變成了組織(zhi)搶修，匯報的“救火精(jing)英(ying)”。

　　同(tong)(tong)樣，面對設備(bei)(bei)故障頻發，設備(bei)(bei)管(guan)理部門和專(zhuan)業維修(xiu)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)疲于應(ying)付，工作東奔西(xi)殺，到(dao)處救火，可依然(ran)擺脫不了(le)被一線(xian)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)抱怨的厄運，最(zui)終，導致一線(xian)班長(chang)和設備(bei)(bei)維修(xiu)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)同(tong)(tong)時心力交瘁(cui)，無可奈(nai)何。

　　二、如何實現零故障？

　　有(you)人(ren)可(ke)能要(yao)(yao)問，按照零(ling)故障觀點，設備豈不可(ke)以(yi)永久地使用下去了嗎(ma)，這里我們要(yao)(yao)區分兩(liang)個(ge)不同的概(gai)念(nian)就(jiu)是(shi)自(zi)然老化(hua)和強制惡化(hua)。

　　所謂自然(ran)老化(hua)就(jiu)是雖然(ran)使用方(fang)法正確，但隨著(zhu)時間的推移，設備發(fa)生了物(wu)理和化(hua)學的變(bian)化(hua)，初(chu)期的性能逐漸下降。

　　而(er)所謂的強制惡(e)化是指未(wei)按應(ying)有(you)的方法作業，人(ren)為地(di)促使了惡(e)化。比如，應(ying)加油處(chu)未(wei)加油，或雖加油卻(que)量過少或周期過長。還有(you)未(wei)進行應(ying)有(you)的設備清掃等等，即(ji)該做(zuo)的事(shi)沒做(zuo)，都會促使設備惡(e)化。

　　這樣(yang)，設備(bei)的(de)使用壽命就低于其(qi)應(ying)有壽命，大(da)大(da)短于自然老化(hua)的(de)壽命。因此零故障(zhang)觀點(dian)的(de)意(yi)義在于指導我們正確(que)認識故障(zhang)，做該做的(de)事以(yi)避免強(qiang)制惡化(hua)，延(yan)緩自然老化(hua)。

　　目前(qian)為止，之所以(yi)還(huan)存在很(hen)多故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)，往往是沒(mei)有(you)抓住故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)的(de)真正(zheng)原因(yin)。在故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)發生前(qian)，通常都存在一些微小的(de)、隱含(han)的(de)缺(que)陷。如果在故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)發生前(qian)，對這種不引人注目的(de)、最終導致故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)的(de)潛在缺(que)陷加以(yi)重視，并及時改善(shan)，就可(ke)以(yi)消除故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)。由此(ci)可(ke)見，潛在缺(que)陷的(de)明顯(xian)化處理是“無故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)”的(de)原則。

　　為了實際推(tui)進這項工(gong)作，我們針(zhen)對(dui)(dui)可能產生故(gu)障的原因，導出(chu)實現零故(gu)障的五大對(dui)(dui)策：

　　1、具備基本條件

　　所(suo)謂具(ju)(ju)備(bei)基本條件，就是(shi)指(zhi)清掃、加油(you)、緊固等。故障(zhang)是(shi)由設備(bei)的(de)劣化引起(qi)(qi)的(de)，但(dan)大(da)多數劣化是(shi)由于不(bu)具(ju)(ju)備(bei)基本條件3要(yao)素引起(qi)(qi)的(de)。

　　2、嚴守使用條件

　　機(ji)器設備(bei)在設計時就(jiu)(jiu)確定了使(shi)(shi)用(yong)(yong)條件(jian)。嚴格(ge)按照使(shi)(shi)用(yong)(yong)條件(jian)使(shi)(shi)用(yong)(yong)，設備(bei)就(jiu)(jiu)很少產(chan)生(sheng)故障(zhang)。比如電壓(ya)、轉速、溫度及(ji)安裝(zhuang)條件(jian)等，都是根據設備(bei)的特(te)點而決定的。

　　3、使設備恢復正常(chang)

　　一臺設備(bei)，即使(shi)(shi)具備(bei)了基本條件(jian)，保證(zheng)使(shi)(shi)用條件(jian)，由(you)于很難做到(dao)十(shi)全(quan)十(shi)美，因此設備(bei)還是會發生劣(lie)化(hua)，產生故障。所以(yi)使(shi)(shi)隱含的劣(lie)化(hua)明顯化(hua)并使(shi)(shi)之恢復到(dao)正常狀態(tai)。這意味(wei)著(zhu)我們應(ying)經(jing)常地對設備(bei)進行正確的檢查和(he)預防修(xiu)理。

　　4、改進設計上的(de)不足(zu)

　　有些(xie)故障(zhang)即使采取了(le)上(shang)述三(san)種對策(ce)后仍(reng)無法(fa)消除，它(ta)們往(wang)往(wang)是由于設備在設計(ji)、制造、安裝過(guo)程(cheng)中的不足(zu)或差(cha)錯(cuo)所(suo)造成。對這(zhe)類故障(zhang)應認(ren)真分析并對這(zhe)些(xie)缺陷加(jia)以改善。

　　5、提高人的素質

　　所有(you)的對策都要由人來實施，在實現(xian)零故障的過程中人是最根(gen)本的。首先(xian)，每(mei)個(ge)人都要有(you)認真的態度(du)，敬業的精神，其次(ci)，對故障有(you)一(yi)個(ge)正確的認識，最后就是要提高(gao)操作(zuo)和維修人員的專(zhuan)業技能(neng)。

　　總的(de)來(lai)說，我們在日(ri)常工作(zuo)中要做好下面這幾方面的(de)工作(zuo)：防(fang)止劣(lie)化(hua)的(de)活(huo)(huo)動(dong)：正(zheng)確操作(zuo)、準備(bei)、調整(zheng)，清掃、加油、緊固等(deng)；測定劣(lie)化(hua)的(de)活(huo)(huo)動(dong)：檢查(cha)使(shi)用條件，對設備(bei)作(zuo)日(ri)常、定期檢查(cha)以(yi)早日(ri)發現故障隱患；復(fu)(fu)原劣(lie)化(hua)的(de)活(huo)(huo)動(dong)：及時消(xiao)除隱患和劣(lie)化(hua)，使(shi)設備(bei)恢復(fu)(fu)到正(zheng)常狀態。

　　三、用步進方式來開展自主保養

　　大(da)家都希望(wang)設(she)(she)備(bei)(bei)有高(gao)(gao)的效率。就設(she)(she)備(bei)(bei)而言，其(qi)效率的高(gao)(gao)低涉及兩(liang)方面(mian)的人，一是生產使用人員，二是保(bao)養(yang)維修人員。如(ru)果兩(liang)方面(mian)的人員都把(ba)自己看(kan)作(zuo)各自孤立的一方，我們(men)是生產者(zhe)只管使用，你(ni)們(men)是維修保(bao)養(yang)者(zhe)，設(she)(she)備(bei)(bei)的好壞由你(ni)們(men)負責，這樣當(dang)然不(bu)會產生什么好的結果。

　　應(ying)(ying)該看到，生產使用和維修保(bao)養是(shi)一(yi)個(ge)整體的(de)(de)兩(liang)個(ge)方面，這就好比自行車(che)的(de)(de)兩(liang)個(ge)輪子，只(zhi)有二者齊備(bei)互(hu)相(xiang)配合(he)，才能充分發揮出設備(bei)的(de)(de)效能。生產使用部(bu)(bu)門(men)(men)并不(bu)只(zhi)管生產和使用就夠了，它也應(ying)(ying)承擔起設備(bei)保(bao)養的(de)(de)基(ji)礎工作(zuo)，即“防止劣化的(de)(de)活(huo)動”。只(zhi)有生產使用部(bu)(bu)門(men)(men)搞(gao)好了“防止劣化的(de)(de)活(huo)動”，維修保(bao)養部(bu)(bu)門(men)(men)才能發揮出其所承擔的(de)(de)專職保(bao)養手段的(de)(de)真正威(wei)力(li)，才能使設備(bei)得(de)到真正有效的(de)(de)保(bao)養。

　　我(wo)們把(ba)生(sheng)產使用部(bu)門進(jin)行(xing)的(de)(de)以(yi)“防止設備(bei)劣(lie)化”為(wei)中心(xin)的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)養活動(dong)叫做“全員參加的(de)(de)自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)(bao)養活動(dong)”，通(tong)常就稱為(wei)自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)(bao)養。在自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)(bao)養活動(dong)中。為(wei)了充分地發揮設備(bei)的(de)(de)能力，必(bi)須實行(xing)“自(zi)(zi)己的(de)(de)設備(bei)由自(zi)(zi)己管理”，做一個能駕馭設備(bei)的(de)(de)人。因此，操作人員除應具備(bei)制造產品的(de)(de)能力外，還須具備(bei)以(yi)下四個方面的(de)(de)能力：

　　1、能(neng)發(fa)現異常的能(neng)力(li)

　　能(neng)發現(xian)(xian)設備(bei)異(yi)常(chang)(chang)的“異(yi)常(chang)(chang)發現(xian)(xian)能(neng)力”，并不單純是已產生了故(gu)障或產生不良(liang)時才(cai)發現(xian)(xian)異(yi)常(chang)(chang)，而是當似乎要發生故(gu)障，似乎要產生不良(liang)時，能(neng)對這些(xie)故(gu)障原(yuan)因(yin)之類(lei)的異(yi)常(chang)(chang)一目了然，只有這樣，才(cai)能(neng)稱作為真正的“異(yi)常(chang)(chang)發現(xian)(xian)能(neng)力”。

　　2、能(neng)正(zheng)確地、迅速地處理異常的(de)能(neng)力(li)（處理復原(yuan)能(neng)力(li)）

　　對于已發(fa)現(xian)的異常現(xian)像(xiang)，只有使之恢復(fu)至原(yuan)來的正確狀態，才(cai)能發(fa)揮設(she)備本來的功(gong)能，而且還應能根據異常的程度來決定是(shi)否向上級及維修保(bao)養部門報(bao)告，該怎樣處理。

　　3、條件設定能力

　　發(fa)現異常(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)力常(chang)(chang)常(chang)(chang)取決于各人的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)和經(jing)驗，由(you)于水(shui)平(ping)和經(jing)驗的(de)(de)(de)不(bu)一(yi)，就可能(neng)影響對(dui)異常(chang)(chang)的(de)(de)(de)發(fa)現。為(wei)了防止這種現像(xiang)，就應(ying)(ying)(ying)該決定(ding)(ding)一(yi)個確定(ding)(ding)的(de)(de)(de)量，以判斷設備(bei)是(shi)否正常(chang)(chang)。判斷基準(zhun)應(ying)(ying)(ying)定(ding)(ding)量，以溫度為(wei)例(li)，其(qi)(qi)定(ding)(ding)量應(ying)(ying)(ying)確定(ding)(ding)為(wei)“應(ying)(ying)(ying)在XX度以下”，而(er)不(bu)能(neng)模(mo)糊地描述(shu)為(wei)“不(bu)得有異常(chang)(chang)的(de)(de)(de)發(fa)熱”。這里(li)要強調的(de)(de)(de)是(shi)，與其(qi)(qi)重視(shi)判斷基準(zhun)的(de)(de)(de)正確度而(er)延(yan)遲了執行，還(huan)不(bu)如先定(ding)(ding)一(yi)臨時(shi)基準(zhun)，再(zai)多次修正，以定(ding)(ding)出(chu)更(geng)為(wei)合適的(de)(de)(de)基準(zhun)，這種方法更(geng)具現實意義。

　　4、維持(chi)管理能(neng)力

　　設(she)備發生了故障再維修總(zong)沒(mei)有預防在(zai)先的好，為此，就必須確實地遵守(shou)既定標準(zhun)(zhun)，比(bi)如“清掃、加油標準(zhun)(zhun)”、“自(zi)主檢查(cha)標準(zhun)(zhun)”等。

　　能力(li)是如(ru)何形成(cheng)的(de)，它(ta)主要靠工(gong)作(zuo)中的(de)不(bu)斷學(xue)習和(he)積(ji)累，因(yin)此(ci)工(gong)作(zuo)本身(shen)就(jiu)是一種(zhong)學(xue)習，由于(yu)能力(li)的(de)不(bu)斷提高它(ta)又可取得更多的(de)工(gong)作(zuo)成(cheng)果，它(ta)們(men)三者之間是一種(zhong)相(xiang)互(hu)依存、相(xiang)互(hu)促(cu)進的(de)關系。

　　要(yao)(yao)培養(yang)出能(neng)駕馭(yu)設備的(de)操作(zuo)人員，要(yao)(yao)形成自主保(bao)養(yang)的(de)體制，一(yi)方面要(yao)(yao)注重人才的(de)培養(yang)，另一(yi)方面要(yao)(yao)根據其(qi)實際(ji)能(neng)力對工作(zuo)有切實的(de)提高，以(yi)實現真正的(de)效果，也即這個(ge)效果是能(neng)得到(dao)維持的(de)。在開展(zhan)自主保(bao)養(yang)時(shi)，不可寄希望于一(yi)下子解(jie)決許多問題，為(wei)(wei)此(ci)將目(mu)標和內(nei)容整(zheng)理為(wei)(wei)7步，這就是“步進(jin)式自主保(bao)養(yang)”。理想的(de)方法是，徹底地做到(dao)每(mei)一(yi)步，待達到(dao)一(yi)定程度(du)，再進(jin)入(ru)下一(yi)步。

　　四、7步完成自主保養

　　第一步：初期清掃(sao)

　　初期(qi)清掃就(jiu)是以(yi)設(she)備為中(zhong)心徹(che)底(di)清掃灰塵、垃圾等。我(wo)們要將(jiang)清掃變檢(jian)查(cha)，檢(jian)查(cha)能發現問題，發現設(she)備的潛(qian)在(zai)缺陷(xian)，并及時加以(yi)處理。同(tong)時通過清掃可(ke)有助(zhu)於(wu)操作人員對設(she)備產生(sheng)愛(ai)護之心。

　　第(di)二(er)步：發生源、困難部位(wei)對策

　　為(wei)了保持和提(ti)高(gao)第一階段初期清(qing)掃的成果，就要杜絕灰(hui)塵、污染等(deng)的根源（發(fa)生(sheng)源），為(wei)此可采取消除或加蓋、密封等(deng)對(dui)策(ce)。對(dui)難(nan)于(yu)維護保養(yang)(yang)的部位(wei)，如(ru)加油、清(qing)掃、除污等(deng)，也應采取有(you)效對(dui)策(ce)，提(ti)高(gao)設備的可維護保養(yang)(yang)性(xing)。

　　第三步(bu)：編(bian)寫(xie)清(qing)掃、加油基準

　　根據第(di)一、第(di)二步活動(dong)所取得的(de)體會，編寫一個(ge)臨時基準，以保養自己分管的(de)設(she)備，如清掃(sao)、加油，緊固等基本條件(jian)。

　　第(di)四步：綜合檢查

　　為了充分發(fa)揮設備(bei)的固有功(gong)能(neng)，要(yao)學(xue)習(xi)設備(bei)結構、功(gong)能(neng)及判斷基準(zhun)，檢(jian)查(cha)設備(bei)各主要(yao)部分的外觀，發(fa)現設備(bei)的缺陷并使之復原，同時使自己(ji)掌握必(bi)要(yao)的檢(jian)查(cha)技能(neng)。再者，對以(yi)前編寫的基準(zhun)可考慮(lv)不斷完善，以(yi)利檢(jian)查(cha)。

　　第五步：自(zi)主檢查

　　在第三步編寫的(de)(de)(de)清掃基(ji)準(zhun)，加油基(ji)準(zhun)，檢查基(ji)準(zhun)的(de)(de)(de)基(ji)礎上(shang)，加上(shang)第四步學(xue)(xue)到(dao)的(de)(de)(de)內容，并完(wan)全遵照(zhao)執(zhi)行，這就是自主檢查基(ji)準(zhun)。在學(xue)(xue)習和(he)(he)執(zhi)行的(de)(de)(de)過程中，還要不斷學(xue)(xue)習和(he)(he)熟悉設(she)備的(de)(de)(de)操作和(he)(he)動作，質量和(he)(he)設(she)備等等的(de)(de)(de)關聯性，具有正(zheng)確操作設(she)備和(he)(he)早期(qi)發現(xian)異常情況的(de)(de)(de)能力(li)。

　　第(di)六步：整理(li)、整頓

　　從現有的(de)以設(she)備為中(zhong)心的(de)活動(dong)向外(wai)圍(wei)設(she)備、整個(ge)車間(jian)擴(kuo)大活動(dong)范圍(wei)，在(zai)掌握了上(shang)述5步的(de)能(neng)力的(de)基(ji)礎上(shang)，發展為實現并維(wei)(wei)持整個(ge)車間(jian)應有的(de)形象。本步所說的(de)整理是(shi)指明了車間(jian)內的(de)工夾(jia)具、半成品、不良品等，并制定出管理基(ji)準，應徹(che)底(di)減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應徹(che)整頓就是(shi)要遵(zun)守（維(wei)(wei)持）即(ji)定基(ji)準并逐步完善(shan)，以便作業人員易于遵(zun)守。車間(jian)實行目視管理和管理實行標準化。

　　第七步：自(zi)主管理的徹底化(hua)

　　通過以前6步的(de)(de)(de)活(huo)動(dong)，已獲(huo)得(de)了(le)不少的(de)(de)(de)成果，人員也(ye)得(de)到(dao)了(le)很大的(de)(de)(de)鍛煉(lian)，所以這第七步就要(yao)建立起(qi)不斷改善的(de)(de)(de)意識，不斷地進行(xing)PDCA循環，結合(he)公司的(de)(de)(de)方針(zhen)、目標(biao)，制定出適合(he)自(zi)己的(de)(de)(de)新(xin)的(de)(de)(de)小組活(huo)動(dong)目標(biao)，做到(dao)自(zi)主管理(li)的(de)(de)(de)徹底化(hua)。