前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分(fen)有哪(na)些要注意的要點。

　　實(shi)施5s現(xian)場管理：1S-整(zheng)理

　　在(zai)工作現場，區分要與(yu)不要的(de)(de)東(dong)西，留(liu)下有用的(de)(de)東(dong)西，將不要的(de)(de)東(dong)西清(qing)理掉，整理后(hou)，可以減(jian)少現場的(de)(de)空(kong)間浪費(fei)，減(jian)少尋找浪費(fei)，提高生產效率。

　　紅單是(shi)一種(zhong)5S管理(li)(li)中(zhong)針對整(zheng)理(li)(li)時(shi)出現(xian)的(de)(de)較(jiao)難處(chu)(chu)理(li)(li)、較(jiao)難判斷物品的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li)工具，對于(yu)不要的(de)(de)物品進(jin)(jin)行掛牌標示，限期整(zheng)改處(chu)(chu)理(li)(li)。因其顏色通(tong)常為紅色，故稱紅單。在5s推行初期，特別(bie)是(shi)進(jin)(jin)行整(zheng)理(li)(li)的(de)(de)時(shi)候(hou)，“紅單作戰法(fa)”是(shi)非常有效果(guo)的(de)(de)方(fang)法(fa)。

　　整理之后要(yao)達到(dao)如(ru)下標準：

　　1)現(xian)場無雜(za)物。

　　2)通道(dao)順暢，無(wu)堵塞(sai)。

　　3)物(wu)品分類(lei)清(qing)楚，沒有混放。

　　4)物料數量合(he)乎規范，無多(duo)余(yu)。

　　實(shi)施(shi)5s現場(chang)管理：2s--整頓

　　將需(xu)要的物品按規定位(wei)置擺放，定量(liang)并做(zuo)好(hao)標識加以(yi)管(guan)理。

　　物品(pin)整頓原則:

　　1)容易拿取和歸位(wei)。

　　2)減(jian)少移動。

　　3)先(xian)進先(xian)出。

　　4)考慮安全和人(ren)機工程。

　　5)整齊美(mei)觀(guan)。

　　整頓后，接下來的工作就是(shi)對物品、區域進行標(biao)(biao)識，所使用的方式有標(biao)(biao)識牌標(biao)(biao)識線等。為了(le)統一(yi)和美(mei)觀(guan)，最好用尺寸、字(zi)體(ti)大小、顏色等對這些(xie)標(biao)(biao)識進行標(biao)(biao)準化。標(biao)(biao)識應(ying)遵循一(yi)些(xie)基本的規則(ze)，尤其對于紅色和黃色：

　　黃色：一般用于標識(shi)通道、臨時存(cun)放、移動及待檢品。

　　紅色(se)：一(yi)般用于(yu)標識不良(liang)品區(qu)、不良(liang)品標識卡、安全(quan)管制及(ji)危險區(qu)域(yu)。

　　實施(shi)5s現場管(guan)理(li)：3S--清掃

　　完成基本的(de)(de)整理、整頓后，需(xu)要(yao)(yao)清(qing)除(chu)所有的(de)(de)臟污(wu)，并不(bu)斷(duan)尋找(zhao)方(fang)法保(bao)持整潔(jie)、干凈(jing)，防止臟污(wu)的(de)(de)發生。清(qing)掃(sao)的(de)(de)意義(yi)不(bu)僅在(zai)于表面的(de)(de)干凈(jing)和(he)整潔(jie)，更重要(yao)(yao)的(de)(de)是(shi)防止清(qing)掃(sao)不(bu)良導致的(de)(de)設(she)備故障、速(su)度低或(huo)設(she)備劣化，提升作業質(zhi)量、產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)以及保(bao)障安全和(he)減少(shao)事故。清(qing)掃(sao)常(chang)常(chang)和(he)TPM中的(de)(de)“個(ge)別改善”相聯(lian)系，也(ye)是(shi)5S當中比較較困難和(he)花時間的(de)(de)一個(ge)環節。

　　清(qing)(qing)(qing)(qing)掃(sao)時(shi)，要繪制區(qu)域責任圖(tu)，確定清(qing)(qing)(qing)(qing)掃(sao)責任區(qu)、責任人(ren)以(yi)及(ji)清(qing)(qing)(qing)(qing)掃(sao)標準。在清(qing)(qing)(qing)(qing)掃(sao)的(de)(de)過程中，除了通(tong)常意義的(de)(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)理打掃(sao)外，對于設備要實(shi)施(shi)必要的(de)(de)緊固、潤滑、整(zheng)修，對于困難(nan)部位，建(jian)立污(wu)染(ran)源和困難(nan)部位清(qing)(qing)(qing)(qing)單，然(ran)后實(shi)施(shi)個別(bie)改善。

　　實施5s現場管(guan)理：4s--清潔

　　制度化、標準化、日常化地(di)徹底實施前三(san)個S。

　　建立各個(ge)區域(yu)的(de)(de)5作(zuo)業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)，做到每(mei)(mei)個(ge)S的(de)(de)實(shi)(shi)施(shi)程序標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)，依(yi)據標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業(ye)，制定日(ri)常檢(jian)查記(ji)(ji)錄表，即對每(mei)(mei)個(ge)S實(shi)(shi)施(shi)的(de)(de)表單進行(xing)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)。區域(yu)責任人按(an)照標(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)業(ye)實(shi)(shi)施(shi)日(ri)常的(de)(de)55并在記(ji)(ji)錄表上(shang)進行(xing)記(ji)(ji)錄。

　　實施5s現場管理：55--素養

　　提升人員(yuan)素(su)質(zhi)，培(pei)養(yang)員(yuan)工按公司規范行事，養(yang)成良好的行為習慣。通過5s,提升員(yuan)工整體素(su)質(zhi)，培(pei)養(yang)員(yuan)工自動(dong)維護良好工作環境的素(su)養(yang)，避(bi)免(mian)5S中(zhong)斷(duan)，有效(xiao)傳承。

　　5s現(xian)如今儼然已經(jing)成為工廠(chang)精(jing)益管理必須進行的一環，優化工作習慣從小處著手但能從大處收到成效，以上是怎樣實施5s現(xian)場管理的具體內容(rong)，希望(wang)對您有所幫助。