價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)在(zai)最開始(shi)運(yun)(yun)用(yong)時并沒有名稱，它起源于豐(feng)田，后來在(zai)豐(feng)田以“物(wu)與信息流(liu)(liu)圖(tu)“稱呼它，并在(zai)實(shi)踐中運(yun)(yun)用(yong)邊干邊總結的方法(fa)流(liu)(liu)程來發展。而(er)后也有書記(ji)輪廓性地介紹(shao)了(le)精(jing)益生產(chan)的五大模(mo)塊，在(zai)此基礎上精(jing)益生產(chan)邁(mai)向了(le)一個新高度(du)。其中價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)及其應用(yong)方法(fa)隨后得到(dao)了(le)汽(qi)車(che)制(zhi)造業(ye)的一致認同和好評(ping)。到(dao)底(di)什么是(shi)價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi),價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)的意義在(zai)哪里(li)呢，以下內容(rong)可做了(le)解參考。

　　什么(me)是價值流(liu)分析

　　價值(zhi)流(liu)就是一(yi)個產(chan)品通(tong)過其生(sheng)產(chan)工(gong)程的(de)全部活動(dong)(包括(kuo)增(zeng)值(zhi)及(ji)非增(zeng)值(zhi)價值(zhi)的(de)活動(dong))。其中從原(yuan)材料到交付(fu)客(ke)戶手(shou)中的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程；從概念到投產(chan)的(de)設(she)計流(liu)程。這(zhe)兩個流(liu)程對(dui)于一(yi)個產(chan)品來說特別重要。

　　例如一(yi)個產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)流(liu)動，應(ying)該是(shi)至(zhi)少(shao)不少(shao)于所謂的(de)(de)“6+1”，即顧客(ke)(ke)要(yao)求收集(ji)、分(fen)析(xi)、概(gai)念設(she)計、產(chan)(chan)(chan)品設(she)計、工(gong)程(cheng)開發(fa)管理、生產(chan)(chan)(chan)制造管理、供(gong)應(ying)商及(ji)訂單(dan)管理、生產(chan)(chan)(chan)交付(fu)、銷售(含渠道(dao)及(ji)終端)、客(ke)(ke)戶服務(wu)等，將歷經(jing)很(hen)多流(liu)程(cheng)工(gong)序，需(xu)要(yao)許(xu)多公司工(gong)廠甚至(zhi)要(yao)跨(kua)越許(xu)多國家和地區。在狹義的(de)(de)VSM中，我們(men)主(zhu)要(yao)討論(lun)工(gong)廠內的(de)(de)價值流(liu)，即精益生產(chan)(chan)(chan)相關聯的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品中從顧客(ke)(ke)需(xu)求到產(chan)(chan)(chan)品交付(fu)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)價值流(liu)，這也是(shi)我們(men)實施(shi)精益生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)主(zhu)要(yao)領域。

　　價值流分析的意(yi)義

　　1、從宏觀角度(du)來看(kan)價值流分析是發現浪(lang)費(fei)及問題的(de)(de)(de)(de)工具。通過input-output的(de)(de)(de)(de)流程上(shang)審視業務(wu)及制程，可以讓(rang)你(ni)輕易看(kan)到浪(lang)費(fei)源(例如隱蔽的(de)(de)(de)(de)工廠浪(lang)費(fei):過多的(de)(de)(de)(de)庫存、重復的(de)(de)(de)(de)工作、時間的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)、搬(ban)運(yun)、檢測等浪(lang)費(fei)問題)，進而為企業進行持續的(de)(de)(de)(de)、系統(tong)化的(de)(de)(de)(de)改進提供科學依據。

　　2、價值流(liu)可以作(zuo)為流(liu)程、流(liu)程改善的通用語言，能(neng)夠使(shi)得(de)不同部門間的溝通更加(jia)(jia)容(rong)易更加(jia)(jia)順暢。

　　3、價值(zhi)流(liu)分(fen)(fen)析能夠確定(ding)及區分(fen)(fen)改善的重(zhong)點及改善的優(you)先順序，避(bi)免“只挑容易的”來改進，能夠使(shi)改善的投入產出(chu)效用(yong)比(bi)最大化(hua)。

　　4、價值流技術同時(shi)也(ye)是編制改善計劃及實施計劃的基礎。

　　5、在六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪的(de)理(li)論中(zhong)，FMEA（后果分析(xi)）是(shi)一(yi)(yi)個(ge)重(zhong)要工(gong)(gong)具，在進(jin)(jin)行初試分析(xi)的(de)時候需要用(yong)來指引改(gai)(gai)(gai)善方(fang)向。當已進(jin)(jin)行一(yi)(yi)些改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)后，再進(jin)(jin)行FMEA分析(xi)，以確認改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)有沒有達到改(gai)(gai)(gai)善的(de)效果。可以說(shuo)FMEA是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪產(chan)品(pin)質量改(gai)(gai)(gai)進(jin)(jin)過程(cheng)中(zhong)的(de)一(yi)(yi)個(ge)串聯總體改(gai)(gai)(gai)善方(fang)向以及(ji)階段及(ji)總體總結的(de)重(zhong)要工(gong)(gong)具。

　　價值(zhi)流分析在精(jing)益生(sheng)產(chan)中的(de)作(zuo)用，就如同FMEA一(yi)樣(yang)，起著為總(zong)體改善指(zhi)引方向、串聯階段及總(zong)體成(cheng)效總(zong)結的(de)作(zuo)用。

　　以(yi)上介紹(shao)了什(shen)么是(shi)價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)以(yi)及價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)的意義(yi)，但價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)也存在局限性。我們知道(dao)所有(you)產品幾乎都不(bu)能只在一(yi)個(ge)(ge)(ge)工(gong)廠內(nei)完(wan)成其價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)一(yi)般(ban)都要(yao)經過若干個(ge)(ge)(ge)工(gong)廠、供應商，甚至這些工(gong)廠在不(bu)同的國家。僅(jin)對(dui)一(yi)個(ge)(ge)(ge)工(gong)廠進(jin)行價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)雖(sui)然(ran)可(ke)以(yi)消(xiao)除(chu)這個(ge)(ge)(ge)過程中的浪費，但要(yao)完(wan)全消(xiao)除(chu)浪費，就要(yao)對(dui)整個(ge)(ge)(ge)價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)進(jin)行分(fen)(fen)析(xi)(xi)。所以(yi)說價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)分(fen)(fen)析(xi)(xi)對(dui)象(xiang)較多(duo)地局限在一(yi)個(ge)(ge)(ge)工(gong)廠內(nei)是(shi)它的一(yi)大(da)局限。