工廠(chang)(chang)生產現場(chang)目前的(de)狀況如(ru)何？正在(zai)做哪一張訂單？客戶的(de)急(ji)單可(ke)(ke)不可(ke)(ke)以接(jie)？哪一臺設備在(zai)維修？這些問(wen)題在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)型工廠(chang)(chang)都是很多人(ren)(ren)每天會問(wen)的(de)問(wen)題，但總是不能及時得到(dao)正確的(de)答案(an)。工廠(chang)(chang)制(zhi)(zhi)造(zao)現場(chang)的(de)實際生產進度資訊像是黑(hei)洞，總是令人(ren)(ren)摸(mo)不著頭緒。無法(fa)及時掌握(wo)正確的(de)生產狀況數據(ju)，會發生什么問(wen)題？

　　一、交期無法即時正確回覆，業務急跳腳

　　客戶想(xiang)要(yao)知道明確(que)的(de)交(jiao)期，會不停地去(qu)詢問業務，我的(de)貨品生產進度狀(zhuang)況(kuang)如何?今天會出貨嗎？可以提早拿(na)到(dao)嗎？因為現場生產狀(zhuang)況(kuang)反(fan)饋不及時，資訊(xun)和數(shu)據充滿不確(que)定性，導致業務很害怕客戶詢問交(jiao)期的(de)問題，回應很隱晦，客戶會產生疑惑，你到(dao)底(di)有(you)沒有(you)辦(ban)法給我貨物？

　　遇(yu)到(dao)客(ke)戶(hu)有(you)改單、臨時插單需求，業務(wu)因為不了(le)解生(sheng)產(chan)(chan)現場的(de)(de)實際生(sheng)產(chan)(chan)進度，也就無法給到(dao)客(ke)戶(hu)明確的(de)(de)交(jiao)期，客(ke)戶(hu)時常詢問(wen)未果，交(jiao)期快(kuai)(kuai)到(dao)時便會(hui)頻(pin)頻(pin)向業務(wu)催(cui)貨(huo)，如果交(jiao)期延(yan)誤，使(shi)客(ke)戶(hu)積(ji)累的(de)(de)怨氣爆發，會(hui)造成嚴重的(de)(de)訂單損失。有(you)時為了(le)趕上(shang)允諾(nuo)客(ke)戶(hu)的(de)(de)交(jiao)期，貨(huo)品甚至要用價(jia)格(ge)較(jiao)高、運(yun)送較(jiao)快(kuai)(kuai)的(de)(de)空(kong)運(yun)方(fang)式(shi)，導致成本支出(chu)費用增(zeng)加(jia)的(de)(de)狀況。

　　二、生產排程不準確，生產管理人員來回奔波

　　生產(chan)(chan)(chan)管理人員(yuan)的生產(chan)(chan)(chan)排程計(ji)劃只(zhi)能依靠自(zi)身的經驗(yan)，以(yi)及生產(chan)(chan)(chan)人員(yuan)一(yi)(yi)天(tian)或一(yi)(yi)周(zhou)前(qian)紀錄(lu)表的進度(du)檔案作為依據推算，其標(biao)準工(gong)時(shi)可能是一(yi)(yi)年甚至是兩年前(qian)計(ji)算所得(de)，故生產(chan)(chan)(chan)排程計(ji)劃永遠(yuan)和生產(chan)(chan)(chan)步調不一(yi)(yi)致。

　　生(sheng)(sheng)產管理(li)人員(yuan)無(wu)法(fa)及(ji)時掌(zhang)握現(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)狀況(kuang)(kuang)。例(li)如每臺(tai)設備稼動狀況(kuang)(kuang)如何？生(sheng)(sheng)產進度如何?排程上(shang)可能又使用了兩年(nian)都未更新過(guo)且已(yi)經(jing)不準(zhun)確的(de)(de)標準(zhun)工(gong)時做安排，導(dao)致(zhi)生(sheng)(sheng)產計劃規劃不合(he)理(li)，和生(sheng)(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)實際狀況(kuang)(kuang)脫鉤，讓(rang)設備的(de)(de)產能無(wu)法(fa)有效的(de)(de)釋(shi)放。

　　加上現在客戶頻繁(fan)改(gai)單與抽、插單，生產排程(cheng)計劃常(chang)常(chang)要重(zhong)新計算，如果無法及(ji)時準確地(di)知(zhi)道制造現場的(de)最新進度，生產管理人員只(zhi)能不停地(di)從辦公室與廠房來回地(di)奔波，才能了解現場目前的(de)狀況(kuang)，做(zuo)出相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)規劃。

　　制造現場狀況不斷，無法及時解決，更難提升生產效率

　　設備能穩定(ding)運作(zuo)，減(jian)少因停等浪費的時間，工序間流暢(chang)度高，工廠的設備稼(jia)動率與產能才能逐漸地提升，生(sheng)產進程順利進行(xing)，產品才能夠在交期內產出，客戶(hu)滿意度才會(hui)提升，且獲取到的客戶(hu)訂單(dan)越多(duo)，后期才可能發展成(cheng)為長期穩定(ding)合(he)作(zuo)的客源。

　　若(ruo)是生(sheng)產(chan)前找不(bu)到(dao)對的設備(bei)參數，或是花(hua)(hua)了很多時(shi)間(jian)在做不(bu)必要(yao)的整備(bei)動作(zuo)，亦是生(sheng)產(chan)過程中有突發的狀況與(yu)設備(bei)問題(ti)，例如零組件損壞需要(yao)停機(ji)(ji)維修(xiu)、上(shang)(shang)機(ji)(ji)后工作(zuo)做到(dao)一半(ban)，才(cai)發現刀(dao)具(ju)、模具(ju)毀損，需要(yao)刀(dao)具(ju)更(geng)換、上(shang)(shang)下模具(ju)，這些都會造(zao)成產(chan)線的等待(dai)浪費(fei)，暫停生(sheng)產(chan)且需要(yao)額外花(hua)(hua)費(fei)時(shi)間(jian)進(jin)行檢(jian)查和排除狀況，使得制造(zao)現場產(chan)能(neng)下降。這些問題(ti)可能(neng)半(ban)夜(ye)發生(sheng)，導致(zhi)管理者(zhe)無法及時(shi)發現并解(jie)決問題(ti)，等到(dao)早上(shang)(shang)上(shang)(shang)班(ban)，管理者(zhe)看(kan)到(dao)生(sheng)產(chan)線的產(chan)能(neng)是零，才(cai)緊(jin)急叫(jiao)現場趕快排查，維修(xiu)設備(bei)，產(chan)能(neng)也(ye)在等待(dai)恢復的這段時(shi)間(jian)白(bai)白(bai)浪費(fei)，生(sheng)產(chan)排程被打亂，交期也(ye)就跟著延宕。

　　業務好不(bu)容易談成(cheng)大訂(ding)(ding)單，生產(chan)管理人(ren)員努(nu)力地用紙本計算排程，真正生產(chan)時，無(wu)法快速(su)得知(zhi)整體問題狀(zhuang)況，遇到上述異(yi)常情形(xing)，現場(chang)管理人(ren)員只能到現場(chang)或通(tong)過(guo)電(dian)話一(yi)一(yi)確認(ren)是(shi)哪個設(she)備(bei)出問題？排查(cha)要多久？是(shi)哪張訂(ding)(ding)單被(bei)延誤，讓后續的(de)訂(ding)(ding)單卡(ka)住，備(bei)料庫存堆積，造成(cheng)存貨成(cheng)本增(zeng)加？為了趕上交期，員工拼命的(de)加班，造成(cheng)人(ren)力成(cheng)本的(de)增(zeng)加與設(she)備(bei)的(de)嚴重耗損，生產(chan)管理人(ren)員又要忙于重新排程，客戶交期變(bian)得遙(yao)遙(yao)無(wu)期，滿意(yi)度(du)降(jiang)低，甚至還會影響(xiang)企業資金周轉。

　　主管想(xiang)在會議(yi)上，檢(jian)(jian)討生產(chan)制造(zao)周(zhou)期過(guo)長(chang)，造(zao)成客(ke)戶交期延遲的(de)(de)(de)問(wen)題。但產(chan)生問(wen)題的(de)(de)(de)原因一(yi)整(zheng)天(tian)或一(yi)整(zheng)周(zhou)才得到匯報，時間相(xiang)隔太久，以致問(wen)題的(de)(de)(de)內容只(zhi)能(neng)憑印象匯報而非(fei)原始狀況，所以只(zhi)能(neng)討論過(guo)去的(de)(de)(de)問(wen)題和(he)瓶頸(jing)，且因為無(wu)法掌握真(zhen)實的(de)(de)(de)資(zi)訊(xun)和(he)原因，讓真(zhen)正最需要檢(jian)(jian)討改(gai)進的(de)(de)(de)問(wen)題沒有(you)辦法得到改(gai)進，導致永(yong)遠無(wu)法有(you)效的(de)(de)(de)提升(sheng)整(zheng)體(ti)生產(chan)效率。

　　利用即時數據透明化，讓正確資訊協助現場管理

　　少量多(duo)樣的(de)訂單(dan)越來(lai)越多(duo)，且(qie)客戶(hu)對(dui)于(yu)交(jiao)期的(de)要求越來(lai)越高(gao)。制(zhi)(zhi)造現(xian)場發生(sheng)突發狀況，若(ruo)管(guan)理者無(wu)(wu)法(fa)馬(ma)上發現(xian)并及時解決，除(chu)了(le)設備(bei)OEE下降，更延誤了(le)交(jiao)期。生(sheng)產制(zhi)(zhi)造周期因為無(wu)(wu)法(fa)掌(zhang)握設備(bei)完整的(de)運(yun)作即時資訊(xun)和停機的(de)真正原因，所以永遠(yuan)無(wu)(wu)法(fa)有效(xiao)的(de)提高(gao)設備(bei)稼(jia)動率。

　　如果能(neng)即(ji)時通過互(hu)聯網(wang)/物聯網(wang)得到(dao)生(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)數據(ju)資(zi)訊(xun)，利(li)用(yong)數字(zi)化管理系(xi)統整合各(ge)種數據(ju)，業(ye)務可以即(ji)時得到(dao)生(sheng)產(chan)資(zi)訊(xun)回覆客(ke)戶交(jiao)期，管理者能(neng)隨時隨地掌控設備的(de)運作(zuo)狀態，若突(tu)然發生(sheng)異常就能(neng)馬上(shang)協助解決，事(shi)后可以藉由(you)真(zhen)實數據(ju)，檢討改善生(sheng)產(chan)時發生(sheng)的(de)停機等問題，不僅可以提高生(sheng)產(chan)效率和OEE，而且可以縮短交(jiao)期。

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