生產安全管理在企業生產運作中怎么強調都不為過，安全生產管理中的四化其一就是強調的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。

生產管理四化標準--安全風險最(zui)小化

制造型(xing)企(qi)業80%以上的事(shi)(shi)故都和設備相關(guan)，很多班組設備主管常常抱著(zhu)“安全(quan)(quan)是(shi)安全(quan)(quan)員(yuan)的事(shi)(shi)與我無關(guan)”和“安全(quan)(quan)事(shi)(shi)故不會(hui)發生在我頭上”的態度，讓企(qi)業產生諸多“危機四伏(fu)”的狀況。

抓安(an)全首先是(shi)(shi)意(yi)識的(de)(de)培養，要利用一切渠(qu)道和機(ji)會(hui)(hui)講(jiang)安(an)全，例(li)如班(ban)(ban)前一分鐘，很多企業都(dou)(dou)又開早會(hui)(hui)的(de)(de)習慣，也都(dou)(dou)可以講(jiang)安(an)全，但怎么(me)講(jiang)？有的(de)(de)班(ban)(ban)前會(hui)(hui)就是(shi)(shi)喊口號似的(de)(de)天(tian)天(tian)重(zhong)復，員工都(dou)(dou)聽膩了(le)會(hui)(hui)起到什(shen)么(me)作用？這就是(shi)(shi)為什(shen)么(me)大家都(dou)(dou)在(zai)做同(tong)樣的(de)(de)事，效果(guo)會(hui)(hui)大不(bu)相同(tong)的(de)(de)原(yuan)因。講(jiang)就要講(jiang)具體的(de)(de)，每(mei)天(tian)不(bu)同(tong)的(de)(de)細節(jie)，讓安(an)全這根弦(xian)緊繃(beng)。

安全事故給企業帶來的損(sun)失是巨大的，在班組生(sheng)產(chan)管(guan)理中安全部(bu)門不(bu)懂設備(bei)，如果設備(bei)人(ren)員不(bu)管(guan)安全的話(hua)，那(nei)后果相(xiang)當嚴重(zhong)。生(sheng)產(chan)管(guan)理每(mei)一個(ge)班組人(ren)員都應樹立(li)起(qi)安全風險最小(xiao)化(hua)的意識(shi)。

生產管理四(si)化標準--生產保障最大(da)化

班(ban)組生產管理如何(he)做好設(she)備預案(an)讓故障(zhang)不發(fa)生，以及一旦(dan)發(fa)生如何(he)讓故障(zhang)快速解(jie)決，使停機損失(shi)降到最(zui)低就是(shi)擺在我們面前(qian)的課題(ti)，減少損失(shi)就是(shi)對(dui)成本的最(zui)大貢獻。

通過(guo)預(yu)(yu)防使故(gu)障(zhang)不(bu)(bu)再發(fa)生，通過(guo)預(yu)(yu)案使故(gu)障(zhang)快(kuai)速(su)解(jie)決(jue)，通過(guo)管理形成全員維(wei)護。設備管理中常(chang)常(chang)一提保障(zhang)就不(bu)(bu)計成本(ben)，一提成本(ben)就放棄(qi)保障(zhang)，這都是不(bu)(bu)對的。

隨著生產設(she)備維(wei)護程度的(de)增加，維(wei)修成本(ben)會(hui)不斷上升(sheng)，所以不能一(yi)概把(ba)所有(you)部件(jian)都(dou)到時間就換，而應到時間就看；同時，隨著維(wei)護程度的(de)增加，故障損失會(hui)越(yue)來越(yue)低(di)，兩條曲線(xian)的(de)交匯點就是(shi)最佳管理點，做設(she)備管理就要好好把(ba)握這個(ge)最佳點，追求綜合成本(ben)的(de)最低(di)。

生產管理四化標準(zhun)--運行(xing)成本最低(di)化

生產設備(bei)管(guan)理(li)，當受條(tiao)件限制故(gu)障需(xu)要委(wei)外維修時(shi)就會發(fa)生維修費，這個時(shi)候首先要關注的(de)是這個費用(yong)該不該發(fa)生。

很多故障都是(shi)來源于使(shi)用(yong)環節錯誤使(shi)用(yong)、維(wei)護不(bu)當或(huo)我們(men)的(de)(de)(de)管理失誤，或(huo)預防檢修不(bu)及時造成費用(yong)發生，這時應(ying)當檢討這方面(mian)的(de)(de)(de)失誤原因(yin)并加(jia)(jia)以改進。還(huan)有就(jiu)(jiu)是(shi)我們(men)維(wei)修隊伍(wu)的(de)(de)(de)技(ji)(ji)能水平(ping)不(bu)能支撐，就(jiu)(jiu)會增(zeng)加(jia)(jia)委外維(wei)修的(de)(de)(de)業務量，這就(jiu)(jiu)給我們(men)提出了隊伍(wu)培養(yang)和技(ji)(ji)能提升(sheng)的(de)(de)(de)課題。

生產(chan)設備(bei)管(guan)理運行(xing)成本(ben)最低化還要(yao)關注(zhu)渠(qu)道是不是最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要(yao)求緊迫，業務量又(you)不大(da)，每次找新的(de)供(gong)應商都(dou)會遇(yu)到(dao)對(dui)方配合程度(du)不夠或對(dui)維修質量不能(neng)保證(zheng)的(de)問題，這就要(yao)求提前要(yao)分門別(bie)類建(jian)立周邊地區的(de)有競爭(zheng)力的(de)維修網絡，與他們(men)長(chang)期建(jian)立關系，在急需的(de)時候可以有備(bei)無患。

生產(chan)管理四(si)化標準--創新(xin)增值常(chang)態化

除了(le)避免損失(shi)，降低費用(yong)以(yi)外我們還應該關注生(sheng)產過程的6大(da)損失(shi)7大(da)浪費，引(yin)導(dao)(dao)員(yuan)工(gong)(gong)善于發(fa)現和捕捉(zhuo)創新點。建立創新激勵平臺，鼓勵員(yuan)工(gong)(gong)積極創新。實踐(jian)中，許多快(kuai)速換模、巧妙工(gong)(gong)裝等(deng)發(fa)明都來自于一(yi)線員(yuan)工(gong)(gong)，從機制上引(yin)導(dao)(dao)使這種創新常(chang)態化對于公(gong)司的發(fa)展(zhan)是非(fei)常(chang)有益的。成本(ben)在(zai)現在(zai)的形勢之下已經成了(le)一(yi)切工(gong)(gong)作頭(tou)部，成本(ben)上的每(mei)一(yi)份(fen)貢獻都會變成企業的利潤。

安全風(feng)險(xian)最小化(hua)(hua)、生產保障最大化(hua)(hua)、運行成本最低(di)化(hua)(hua)、創新增值常態化(hua)(hua)是班(ban)組(zu)生產管理四化(hua)(hua)四個方面，如何做好班(ban)組(zu)管理的四化(hua)(hua)，上(shang)述中(zhong)生產管理四化(hua)(hua)標準(zhun)詳述，希(xi)望(wang)對您(nin)解答該(gai)問題有所(suo)幫助。